Бережливое производство (от англ. lean - постный без жира, стройный; в русской версии lean - лин, бережливое) - логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости.
Отцом-основателем Бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean manufacturing. Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес его соратник и помощник Сигэо Синго. Идеи Lean были высказаны еще Генри Фордом, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его первая книга «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний» изданна в 1986 году и переведена на 20 языков.
Сначала Lean применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Способствует использованию коллективистская психология.
Постепенно Lean вышел за рамки предприятия. Теперь Lean охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка.
Первыми предприятиями, которые много раньше применили Lean, являются Горьковский автомобильный завод (Группа „ГАЗ"), ВАЗ, КАМАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО „КУМЗ", Северосталь-авто и др.
Основные принципы Бережливого производства
Дж. Вумек и Д. Джонс излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:
I - определить ценность конкретного продукта.
II- определить поток создания ценности для этого продукта.
III - обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
IV - позволить потребителю вытягивать продукт. Вытягивающее производство (продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем)
V - стремиться к совершенству. Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование производства
Инструменты Бережливого производства
Система TPM (Total Productive Maintenance - "Всеобщая Эксплуатационная система")
Система 5S (сортировка; рациональное расположение; уборка (содержание в чистоте),стандартизация, совершенствование)
Система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die - Переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут)
Эффективность
В целом использование принципов Lean может дать значительные эффекты. Преимущество Lean в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и только 20 % составляют инвестиции в технологию.
Лучшая зарубежная и российская практика внедрения инструментов Бережливого производства дает по отраслям промышленности такие результаты:
Электронная промышленность: Сокращение этапов производственного процесса с 31 до 9. Сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня. Высвобождение 25 % производственных площадей. Экономия около 2 млн долларов за полгода.
Авиапром : Сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель
Автопром: Рост качества на 40 %.
Цветная металлургия: Увеличение производительности на 35 %.
Капремонт крупнотоннажных судов: Высвобождение 25 % производственных площадей. Сокращение времени одной из основных операций с 12 до 2 часов. Экономия около 400 тыс. долларов за 15 дней.
Сборка автомобильных узлов: Высвобождение 20 % производственных площадей. Отказ от строительства нового производственного здания. Экономия около 2,5 млн долларов за неделю.
Фармацевтическая промышленность: Сокращение отходов с 6 % до 1,2 %. Снижение потребления электроэнергии на 56 %. Экономия 200 тыс. долларов ежегодно.
Производство потребительских товаров: Увеличение производительности на 55 %. Сокращение производственного цикла на 25 %. Сокращение запасов на 35 %. Экономия около 135 тыс. долларов за неделю.
